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42CrMo鋼如果要進行調(diào)質(zhì)處理。但因其截面尺寸相差懸殊，水淬開裂傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強度及整機使用壽命。

具有高強度和高屈服點，綜合力學(xué)性能比40Cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等，過熱敏感性小，但有回火脆性傾向及白點敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用

采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對淬火液溫度進行嚴格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點為70℃，最佳使用溫度為(30～60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

42crmo的調(diào)質(zhì)處理首先工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。且工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。而且要注意冷卻液的溫度，冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。嚴把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。