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    45號(hào)鋼精拉棒在加工時(shí)，所說(shuō)的加工余量一般是指加工過(guò)程中，在所進(jìn)行加工的工件表面所切去的金屬層厚度。其余量的大小與每個(gè)中間加工余量總和都是處于相等的狀態(tài)下的，因此我們需要對(duì)一般都需要對(duì)于它的加工余量進(jìn)行確定，例如磨削余量。那么如何確定45號(hào)鋼精拉棒加工時(shí)的磨削余量呢? 

    其磨削余量，是指工件經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工后，在磨削工序中所進(jìn)行切除的金屬層，可以分為粗磨余量、精磨余量、研磨余量等。而其大小則是磨削前與磨削后尺寸之差。

    因此，45號(hào)鋼光軸加工時(shí)的磨削余量，主要可以根據(jù)以下條件來(lái)進(jìn)行確定是否采用極小的加工余量來(lái)進(jìn)行縮短加工時(shí)間，并且降低零件的制造費(fèi)用。 在進(jìn)行確定的過(guò)程中，應(yīng)保證有充分的加工余量。特別是后面工序加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的 表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小。零件愈大則加工余量也愈大，因?yàn)榱慵叽缭龃蠛笥汕邢髁Α?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加了。

    但是由于在45號(hào)鋼加工中，都是一些工序比較復(fù)雜或者是大批量生產(chǎn)的零件，因此我們除了要對(duì)磨削的粗磨、精磨進(jìn)行劃分外。還需要保證在不殘留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量應(yīng)愈少愈好。