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石油化工單位機(jī)械加工部門，在為生產(chǎn)壓力溶彈外殼和微型反應(yīng)器接頭等受壓元件時(shí)，需對不銹鋼棒材半成品進(jìn)行超聲波無損檢測。過去的探傷方法是:將供應(yīng)商提供的不銹鋼棒料切成合適的小段,外圓粗車,兩端平頭;外觀檢查合格后，用直探頭從圓柱的兩個(gè)端平面接觸法進(jìn)行探傷，圓柱曲面用直探頭周向和縱向水浸法進(jìn)行探傷。這樣做，解決了水漫法探傷水槽長度對被檢材料長度的限制問題。但是，這種檢測方法對于不銹鋼棒原材料來說，成了有損探傷。檢測發(fā)現(xiàn)缺陷后,難以退換，浪費(fèi)了材料，增大了加工成本，給本單位造成損失。另一方面，經(jīng)過這種方法檢測的結(jié)果是:從圓柱兩個(gè)端面用直探頭接觸法進(jìn)行探傷，很少發(fā)現(xiàn)缺陷:半成品經(jīng)過“全面”探傷的，其成品在壓力試驗(yàn)和使用過程中還是常出現(xiàn)個(gè)別的縱向開裂現(xiàn)象。

而線材石油化工機(jī)械加工部門一般都只要采用斜探頭接觸法，對不銹鋼棒原材料沿圓曲面進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向的周向探傷，就可以發(fā)現(xiàn)原材料表面和近表面埋藏的缺陷。利用超聲波無損檢測輕便、靈活，能夠快速發(fā)現(xiàn)缺陷、定位準(zhǔn)確，可進(jìn)行現(xiàn)場探傷的特點(diǎn)。在簡易的工裝上,可對整根或整段原材料進(jìn)行探傷，來大致判斷其整體質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)退換料,做到有選擇的購料,可極大的降低生產(chǎn)成本,減少材料的浪費(fèi)。