隨著我國汽車制造業(yè)、家電等下游行業(yè)的需求不斷提升,和我國汽車、機(jī)械工業(yè)、緊固件行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,都使得易切削鋼的需求呈現(xiàn)上升態(tài)勢。
比如汽車制造方面,汽車的連桿、曲軸、輪轂等都需要用易切削鋼制造;在家用電器用鋼領(lǐng)域,易切削鋼主要用于制造家電產(chǎn)品的墊圈、絲杠、連桿等零部件;在機(jī)械制造行業(yè),易切削鋼用來制造機(jī)械裝備的連桿、軸類;而在標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)的軸類產(chǎn)品、高速機(jī)床零件加工產(chǎn)品、金屬器具等零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)方面,都需要采用易切削鋼。
幾年前,我國易切削鋼生產(chǎn)水平、產(chǎn)量、質(zhì)量和品種與世界先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)國相比相差很大。尤其是切削速度難以提高,零件表面粗糙度達(dá)不到要求,刀具壽命低等。由于受工藝設(shè)備限制,大多數(shù)生產(chǎn)的易切削鋼難以滿足轎車零件的要求,包括一些高品質(zhì)的易切削鋼在內(nèi)的關(guān)鍵品種還大量依賴進(jìn)口。據(jù)有關(guān)研究表明,我國與國外產(chǎn)品的差距主要在于成分控制及對夾雜物形態(tài)的控制上,在成分上,硫的偏析是造成其切削性能不均的一個主要原因。有關(guān)專家對國內(nèi)與國外工廠生產(chǎn)的易切削鋼夾雜物進(jìn)行了研究,當(dāng)易切削鋼中的夾雜物接近于球狀或仿錘狀時其切削性能最好。
很多鋼廠現(xiàn)已經(jīng)用連鑄工藝代替模鑄工藝,主要采用電弧爐熔煉加二次精煉加連鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。連鑄坯凝固速度快,所以硫化物夾雜顆粒比模鑄硫化物顆粒小。大斷面的連鑄坯由于凝固速度慢,因而硫化物顆粒和模鑄硫化物顆粒大小相似。
另外在模鑄錠中,氧化物易在底部集中,連鑄坯不會存在氧化物偏析問題。所以這樣的易切削鋼產(chǎn)品硫化物夾雜顆粒更加均勻,切削性更好,表面質(zhì)量更佳。
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